Со континуираниот развој на технологијата за печатење, перформансите на опремата на многу познати брендови за печатење не само што стануваат подобри и подобри, туку и степенот на автоматизација постојано се подобрува. Системот за далечинско управување со боја на мастило стана „стандардна конфигурација“ на многу интелигентно печатење, што ја прави контролата на бојата на мастилото на печатените производи удобна и сигурна. Меѓутоа, во вистинскиот процес на печатење, не е лесно да се постигне стабилна боја на мастило за секоја серија печатени производи. Проблемите со квалитетот предизвикани од големите разлики во бојата на мастилото често се среќаваат во производството, што предизвикува загуби на компанијата.
Пред печатење, неопходно е добро да се изврши претходно прилагодување врз основа на искуството
Прво, грубо прилагодете ја јачината на мастилото на секоја фонтана за мастило од група бои според површината на доказот илипечатењечинија. Оваа работа е полесно да се заврши на машина опремена со систем за далечинско управување со мастило. За ова треба да има проценка од повеќе од 80%. Не ја прилагодувајте јачината на мастилото во голем опсег додека печатите за да избегнете големи разлики во бојата.
Второ, според барањата на листот за процесот на производство и карактеристиките на производот, претходно приспособете го фидерот, собирањето хартија, перформансите на мастилото, големината на притисокот и другите врски за да избегнете брзање за време на формалното печатење. Меѓу нив, најважно е да се обезбеди дека фидерот може сигурно, континуирано и стабилно да ја храни хартијата. Искусните оператори прво однапред ги прилагодуваат дувањето, вшмукувањето, подножјето за притисок, пружината под притисок, тркалото за притискање хартија, страничниот мерач, предниот манометар итн. според форматот и дебелината на хартијата, ја исправаат врската за координација на движењето помеѓу различните компоненти, осигурете се дека фидерот непречено ја храни хартијата и избегнувајте различни нијанси на мастило поради ударот на фидерот. Препорачливо е искусните работници да можат однапред да го прилагодат фидерот.
Дополнително, вискозноста, флуидноста и сувоста на мастилото треба однапред соодветно да се прилагодат според квалитетот на хартијата што се користи и големината на сликата и текстот на печатениот производ за да се подобри неговата можност за печатење и да се обезбеди нормално печатење . Бојата на мастилото не треба да биде нерамна поради честите исклучувања за чистење на гумената ткаенина и хартиените влакна и кожата на мастилото на плочата за печатење. Ако во средината на печатењето се додадат разни отстранувачи на лепило и мастило, отстапувањето на бојата е сигурно.
Накратко, доброто претходно прилагодување пред да ја стартувате машината може во голема мера да го намали дефектот по формалното печатење, а капетанот ќе има време и енергија да се фокусира на бојата на мастилото.
Правилно прилагодете го притисокот на валјакот за вода и мастило
За време на процесот на печатење, сликата и текстуалниот дел од плочата за печатење мора постојано и рамномерно да се нанесуваат со соодветна количина мастило за да се добие отпечаток со конзистентна боја на мастило. Затоа, ролерите со мастило и ролерите со мастило, како и ролерите со мастило и плочата за печатење, мора да одржуваат соодветен контакт и однос на тркалање за да се постигне добар пренос на мастило. Ако оваа работа не се изврши внимателно и правилно, бојата на мастилото нема да биде конзистентна. Затоа, секогаш кога се поставуваат ролерите за вода и мастило, се користи методот на тркалање на лентата со мастило за да се прилагоди притисокот меѓу нив еден по еден, наместо традиционалниот метод на користење на мерач на чувствителност за тестирање на затегнатоста, бидејќи вториот има голема вистинска грешка поради различни човечки фактори и треба да се забрани на машините со повеќе бои и со голема брзина. Што се однесува до ширината на лентата со мастило за тркалање, генерално е соодветно да биде од 4 до 5 mm. Прво прилагодете го притисокот помеѓу ролерот за пренос на мастило и валјакот за жици со мастило, потоа приспособете го притисокот помеѓу валјакот за мастило и валјакот за жици со мастило и цилиндерот на плочата за печатење, и на крајот прилагодете го притисокот помеѓу ролерот за пренос на вода, валјакот за вода на плочата, валјакот за жици со вода и средниот валјак, како и притисокот помеѓу валјакот за вода и цилиндерот на плочата за печатење. Лентата со мастило помеѓу овие водни патишта треба да биде 6 mm.
Опремата треба повторно да се прилагоди по два или три месеци употреба, бидејќи дијаметарот на валјакот со мастило ќе стане помал по период на триење со голема брзина, особено во менувачот. Притисокот помеѓу ролерите со мастило станува помал, а мастилото нема да може да се пренесе кога ролерите со мастило ќе се акумулираат на нив. Кога фидерот паузира или запира за да продолжи со печатење, мастилото во овој момент е големо, што предизвикува бојата на мастилото на првите десетици или дури стотици листови да биде потемна, а идеалната рамнотежа вода-мастило е тешко да се постигне. Оваа грешка генерално не е лесно да се најде и е поочигледна само кога се печатат пофини отпечатоци. Накратко, операцијата во овој поглед треба да биде прецизна и методот треба да биде научен, во спротивно ќе предизвика водата, лентата со мастило, устата и опашката на отпечатокот да имаат различни длабочини на мастило, вештачки предизвикувајќи дефекти и зголемување на тежината на операција.
Постигнување рамнотежа вода-мастило
Како што сите знаеме, балансот на вода-мастило е важен дел од офсет печатењето. Ако водата е голема, а мастилото е големо, мастилото ќе се емулгира во вода-во-масло, а квалитетот на печатениот производ сигурно нема да биде идеален. Преку долгорочна пракса, авторот истражувал некои техники.
Прво, проверете дали односот на притисокот помеѓу ролерите за вода и мастило е правилно прилагоден, а содржината на растворот за фонтана и изопропил алкохолот ги исполнува општите стандарди. Врз основа на тоа, вклучете ја машината, затворете ги ролерите за вода и мастило, а потоа запрете ја машината за да ја проверите плочата за печатење. Најдобро е да имате 3 мм леплива нечистотија на работ на плочата за печатење. Земајќи ја количината на вода во овој момент како почетна количина на вода за печатење, може да се гарантира нормалното печатење на општите графички производи и во основа може да се постигне балансот вода-мастило.
Второ, количината на вода може флексибилно да се прилагоди според други фактори, како што се големата површина на плочата за печатење, грубата површина на хартијата, потребата од додавање адитиви во мастилото, брзината на печатење и промените во температурата и влажноста на воздухот.
Покрај тоа, авторот открил и дека кога машината штотуку започнала да печати, температурата на телото е ниска, а кога машината работи со голема брзина еден или два часа, температурата на телото, особено температурата на гумениот валјак, ќе се зголеми за повеќе од двојно, па дури и повисоко. Во тоа време, количината на вода треба постепено да се зголемува додека мастилото за вода не постигне нова рамнотежа.
Се гледа дека не е лесно да се постигне рамнотежа вода-мастило, а операторот треба да го измери и да го користи дијалектички. Во спротивно, тешко е да се контролира стабилноста на бојата на мастилото и не може да се печатат висококвалитетни печатени производи.
Лекторирање и распоред на редослед на бои
Во производството, често се среќаваме со таква ситуација: примерокот што го дава клиентот е многу нестандарден, или се обезбедува само нацрт со инк-џет во боја без проверка. Во овој момент, треба да ја анализираме конкретната ситуација и не можеме да го користиме методот на строго зголемување или намалување на волуменот на мастилото за да го бркаме ефектот на доказот. Дури и ако е блиску до доказот на почетокот, не може да се гарантира стабилноста на бојата на мастилото, а со тоа не може да се гарантира конечниот квалитет на печатениот производ. Во овој поглед, фабриката за печатење треба активно да комуницира со купувачот со сериозен и одговорен однос, да ги посочи проблемите и предлозите за модификација на примерокот и да направи соодветни прилагодувања пред печатењето по добивањето согласност.
Во производството, низата на бои за печатење на машина со повеќе бои обично се одредува според вискозноста на мастилото. Бидејќи при печатење во повеќе бои, мастилото е надредено на мокро-на-влажно начин, само со добивање на најдобрата стапка на суперпозиција може да се испечати стабилна и конзистентна боја на мастило. Распоредот на низата на бои за печатење мора да одговара на карактеристиките и барањата за квалитет на печатениот производ и не може да остане непроменет. Во исто време, може да се прилагоди и вискозноста на мастилото. На пример, виолетова корица и небесно сина корица имаат различни секвенци на бои за печатење: прво цијан и второ магента и прво магента и второ цијан. Во спротивно, препечатените бои ќе бидат забележани, што не е ниту мазно, ниту стабилно. На пример, за принт кој е главно црн, црната треба да се стави во последната група на бои колку што е можно повеќе. На овој начин, сјајот на црното е подобар и се избегнуваат гребаници и мешање на бои во внатрешноста на машината.
Негувајте добри оперативни навики и зајакнете ја работната одговорност
Кога работиме која било работа, мора да имаме високо чувство на одговорност и силно чувство за квалитет. Мора да ја стандардизираме работата на процесот и да се придржуваме до добрите традиционални навики како што се „три нивоа“ и „три трудољубиви работи“. Земете ја за пример честото споредување на примероците. Кога се споредува примерокот за потпис на примерокот, поради разликите во растојанието, аголот, изворот на светлина итн., визуелното ќе биде пристрасно, што ќе резултира со неконзистентна боја на мастило. Во тоа време, примерокот за потпис мора да се извади од примерокот и внимателно да се спореди; долгорочната плоча за печатење треба да се пече за да се намали отстапувањето на бојата на мастилото предизвикано од промената на плочата; гумената крпа треба често да се чисти, а по секое чистење треба да се стави повеќе бришечка хартија за да се направи бојата на мастилото стабилна; по паузирањето на фидерот, пет или шест листови што штотуку се испечатени се премногу темни и треба да се извлечат. Брзината на печатење не треба да биде премногу голема. Важно е машината да биде стабилна и нормална; кога додавате мастило во фонтаната за мастило, бидејќи новото мастило е потврдо и има слаба флуидност, треба да се промешува неколку пати за да се избегне влијание врз количината на мастило и да се предизвика отстапување на бојата на мастилото.
Операторите треба да продолжат да учат, набљудуваат и анализираат внимателно, да ги дознаат факторите кои влијаат на промената на бојата на мастилото од сите аспекти и да преземат соодветни мерки за правилно спречување и надминување на истите, да се стремат да ја подобрат стабилноста и конзистентноста на бојата на мастилото на печатени производи и ефикасно да се подобри квалитетот на печатените производи.
Време на објавување: мај-27-2024 година
