Во печатењето на пакувањето, бојата на позадината често се печати прво за да се подобри високиот квалитет на декорацијата на шарите и да се постигне висока додадена вредност на производот. Во практичното работење, откриено е дека оваа низа на печатење е склона кон кристализација на мастилото. Која е причината зад ова?
1、 За да се постигне светла и светла позадина, слојот со мастило обично се печати дебел или повторно се печати еднаш или со зголемен притисок за печатење, а за време на печатењето се додава повеќе суво масло. Иако слојот со мастило целосно го покрива носачот за печатење, брзото сушење резултира со многу мазен слој на филм со мастило на површината на мастилото за печатење по формирањето на филмот, што го отежнува доброто печатење, како стаклото. Ова го прави нерамномерно отпечатеното мастило или целосно невозможно да се печати. Маслото мастило отпечатено на корицата (оџакот) прикажува обрасци за печатење слични на мониста или слаби обоени на основната боја, а врската со мастилото е слаба, од кои некои може дури и да се избришат. Печатарската индустрија ја нарекува кристализација на мастило, витрификација или огледало.
Со цел да се подобри јасноста на рабовите на сликата и текстот, повеќето производители додадоа силиконско масло во системите за мастило во последниве години. Сепак, прекумерното силиконско масло често предизвикува вертикално собирање на филмот со мастило.
Во моментов има неколку различни мислења за причините за кристализација на филмовите со мастило. Според теоријата на кристализација, кристализацијата е процес на формирање на кристали од течна (течна или топена) или гасна состојба. Супстанца чија растворливост значително се намалува со намалување на температурата, а чиј раствор може да достигне заситеност и да се кристализира преку ладење; Супстанција чија растворливост малку се намалува со намалувањето на температурата, кристализира кога некои растворувачи испаруваат и потоа се оладат. Некои луѓе веруваат дека кристализацијата на сликите и текстовите за печатење на пакување (слој со мастило) се нарекува рекристализација... Системот на филмови со мастило за печатење се формира со испарување на растворувачот (испарување), а потоа со ладење, познато и како рекристализација.
2, Некои луѓе веруваат дека кристализацијата (кристализацијата) на мастилото за печатење на пакувањето е главно предизвикана од кристализацијата на пигментите во системот за мастило.
Знаеме дека кога пигментните кристали се анизотропни, нивната кристална состојба е како игла или прачка. Кога се формира филм со мастило, насоката на должината лесно се распоредува долж насоката на проток на смолата (материјал за поврзување) во системот, што резултира со значително собирање; Сепак, не постои насочен распоред за време на сферичната кристализација, што резултира со мало собирање. Неорганските пигменти во системите со мастило за печатење за пакување обично имаат сферични кристали, како што е мастилото за печатење за пакување базирано на кадмиум, кое исто така има мало собирање (кристализација).
Големината на честичките, исто така, влијае на стапката на собирање на калапи и односот на собирање на калапи. Кога пигментните честички се големи или мали до одреден степен, стапката на собирање и односот на собирање се најмали. Од друга страна, смолите со големи кристали и сферични форми покажуваат мало собирање во обликувањето, додека смолите со големи кристали и несферични форми покажуваат големо собирање во обликувањето.
Накратко, без разлика дали станува збор за субтрактивно мешање на пигменти во боја или за адитивско мешање на светлината во боја, правилната употреба на пигментите не е поврзана само со нивната хемиска структура, туку во голема мера зависи и од нивните физички својства, како што е дистрибуцијата на големината на честичките на кристалите. феномени на кондензација, цврсти раствори и други фактори на влијание; Исто така, треба да направиме правична проценка на предностите и недостатоците и на неорганските и на органските пигменти, така што тие коегзистираат, а примарната позиција ја има вториов.
При изборот на мастило за печатење за пакување (пигмент), исто така, неопходно е да се земе предвид неговата моќ на боење (колку е пофина дисперзија, толку е поголема моќта на боење, но постои гранична вредност над која ќе се намали моќта на боење) Моќ на покривање (карактеристики на апсорпција на самиот пигмент, разликата во индексот на рефракција помеѓу пигментот и смолното врзивно средство потребни за боење, големината на пигментните честички, кристалната форма на пигментот и симетријата на молекуларната структура на пигментот се повисоки од оние на симетричните ниска кристална форма).
Моќта на покривање на кристалната форма е поголема од онаа на обликот на прачка, а моќта на покривање на пигментите со висока кристалинност е поголема од онаа на пигментите со мала кристалиност. Затоа, колку е поголема моќта на покривање на филмот со мастило за печатење за пакување, толку е поголема веројатноста да има дефект на стаклото. Отпорноста на топлина, отпорот на миграција, отпорноста на временските услови, отпорноста на растворливост и интеракцијата со полимерите (смоли во системите со мастило за масло) или адитиви не можат да се потценат.
3, Некои оператори веруваат дека неправилната селекција може да предизвика и неуспеси во кристализацијата. Тоа е затоа што основното мастило се суши премногу тешко (темелно), што резултира со намалување на површинската енергија. Во моментов, ако времето на складирање по едно печатење во боја е предолго, температурата на работилницата е превисока или има премногу десиканти за мастило за печатење, особено десиканти за кобалт, доколку се користат брзи и интензивни методи на сушење, како што е сушењето, феномен на кристализација ќе се случи.
Време на објавување: 22-11-2023 година
