Влечењето мастило се однесува на процесот на ламинирање, каде што лепилото го повлекува слојот со мастило на површината за печатење на подлогата за печатење, предизвикувајќи мастилото да се залепи на горниот гумен валјак или мрежест валјак.Резултатот е нецелосен текст или боја, што резултира со укинување на производот.Покрај тоа, мастилото прикачено на горниот валјак за лепак се пренесува на следната шема, предизвикувајќи отпад.Безбојниот дел има дамки од мастило и сериозно намалување на транспарентноста, што влијае на квалитетот на производот.
1.Тоа е поврзано со количината на нанесениот лепак и работната концентрација
Веројатноста за влечење мастило од еднокомпонентно топло топено лепило е поголема од онаа на лепилото со две компоненти,што е неразделно од главниот тип на лепило и разредувач.
Поради малата количина на нанесениот лепак, количината на мастило што се влече надолу е во форма на фини нишки, како траги предизвикани од метеори.Овие фини точки се најзабележливи во празното место на пластичната фолија, а во шарениот дел потребно е внимателно набљудување за да се откријат.Количината на лепење на машината за суво ламинирање од типот на стругалка се одредува според бројот на линии и длабочината на ролерот анилокс.Прекумерниот притисок врз стругалката за време на вистинската работа, исто така, ќе ја намали количината на нанесениот лепак.Ако количината на нанесениот лепак е мала, феноменот на влечење мастило е тежок, додека ако количината на нанесениот лепак е голема, феноменот на влечење мастило се намалува.
Концентрацијата на домашните задачи е тесно поврзана со феноменот на влечење мастило.Ако концентрацијата на еднокомпонентното лепило е помала од 35%, цврстата содржина на главното лепило е помала од 3 g/㎡, или концентрацијата на двокомпонентно реактивно лепило е помала од 20%, а цврстата содржина на главното лепило е помала од 3,2 g/㎡, лесно е да се појави феномен на цртање со мастило, кој исто така е поврзан со вистинскиот оперативен процес.Ако работната концентрација е ниска и дојде до влечење на мастилото, потребно е да се зголеми работната концентрација за да се реши, што всушност значи зголемување на количината на главното средство или намалување на количината на употребениот разредувач.Обично, работната концентрација на една компонента се контролира на околу 40%, а најдобро е да се контролира концентрацијата на две компоненти на околу 25-30%, за да може да се реши феноменот на влечење мастило.
2. Поврзано со притисокот на ролерот за лепило
Во процесот на сув композит, обично се користи валјак под притисок за лепење, кој се користи занаправете ја облогата за лепење порамномерна и намалете го создавањето на меурчиња.Кога ќе дојде до влечење мастило, освен што се зема предвид количината на нанесениот лепак и концентрацијата на работата, тоа е притисокот на гумениот валјак.
Обично, кога притисокот надминува 4MPa, постои можност за влечење на мастилото.Решението е да се намали притисокот, а во исто време, вешт оператор треба да користи крпа за да залепи разредувач за да го избрише пределот со мастило на ролерот што работи анилокс.Ако е премногу тежок, ролерот анилокс треба да се запре за чистење.
3. Поврзано со квалитетот на ролерот за лепило
Гумениот валјак ене е мазна или деликатна, и може да го влече мастилото, што најлесно се рефлектира на еднокомпонентните топлотопени лепила.
Поради нерамномерноста и грубоста на смолата, извлеченото мастило е неправилно и нерамномерно распоредено, оставајќи дамки мастило во празниот простор, што резултира со намалување на транспарентноста, губење на бојата на мастилото и нецелосен текст.За да се промени овој феномен, неопходно е да се замени мазниот и нежен валјак за лепење.
4. Поврзано со брзината на машината и температурата на сушење
Брзината на машината покажува дека интерфејсот помеѓу слојот со мастило и лепилото на слојот на филмот претрпува промена во времето на мокрење.
Често, поради бавната брзина на машината, постои феномен на влечење мастило, што се решава со зголемување на брзината и намалување на времето на задржување помеѓу слојот со мастило и интерфејсот на лепилото.Теоретски, ако брзината на машината се зголеми, температурата на сушење исто така треба да биде релативно зголемена.Во исто време, ако брзината на машината се зголеми за време на вистинската работа, треба да се забележи дали има други дефекти, како што е поместување на материјалот, и треба да се направат соодветни прилагодувања.
5. Поврзано со адхезијата на подлогата за печатење или мастилото
Доколку се користат различни типови мастило за печатење со гравира, појавата на дефекти најлесно се одразува при ламиниране.
Мастилото може да се подели на површинско печатење и внатрешно мастило за печатење.Поради различни типови мастило, нивната адхезија може да биде различна или некомпатибилна, а слабата адхезија може да доведе до слаба адхезија.Кога се користи сува ламинација, лесно е да се предизвика влечење мастило.Кога површинскиот напон на подлогата за печатење е слаб, таа е повеќе подложна на влечење мастило.
Извлечениот слој со мастило се појавува како целина, а мастилото се прилепува до садот за лепило, предизвикувајќи заматеност и нечистотија.Ако е веќе испечатено, за да се избегне отпад, може да се зголеми брзината на машината, да се зголеми количината на лепилото и истовремено да се зголеми концентрацијата на лепилото.Намалете го притисокот врз гумениот валјак додека ја намалувате напнатоста на одмотување.
6. Поврзани со механички фактори
За време на работата, ако дојде до механички дефект, што резултира сонерамномерно лепење или лоша облога, може да предизвика и влечење мастило.
Синхронизацијата на горниот гумен валјак и ролерот анилокс се комплетира со две соодветни запчаници.Ако има феномен на влечење мастило, треба внимателно да се набљудува.Ќе се открие дека влечењето на мастилото се јавува поради тресење на горниот гумен валјак и лоша облога.Причината за тресењето е поради силно абење и асинхрони запци на менувачот.
Ако имате какви било барања за пакување, можете да не контактирате.Како производител на флексибилни пакувања повеќе од 20 години, ние ќе ги обезбедиме вашите вистински решенија за пакување според потребите на вашиот производ и буџетот.
Време на објавување: Октомври-13-2023 година
